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缺点特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道邻近(jin)飞冒口根部厚大(da)部位(wei)、壁(bi)的(de)厚薄转接(jie)处(chu)和具有(you)大(da)平面的(de)薄壁(bi)处(chu)。在铸态(tai)时断口为(wei)灰色，浅(qian)黄色经热处(chu)理后为(wei)灰白浅(qian)黄或(huo)灰黑(hei)色在x光(guang)底片(pian)上呈云雾状(zhuang)严(yan)重的(de)呈丝状(zhuang)缩松可(ke)通过X光(guang)、荧光(guang)低倍断口等检查办(ban)法发现
产(chan)生原因：
1.冒口补缩作(zuo)用差
2.炉料(liao)含气量太多(duo)
3.内浇(jiao)道(dao)邻(lin)近过热
4.砂型水分过多，砂芯(xin)未烘(hong)干(gan)
5.合(he)金晶粒(li)粗大
6.铸(zhu)件在铸(zhu)型(xing)中的方位不当
7.浇注温度(du)过高(gao)，浇注速度(du)太(tai)快
防止办法：
1.从冒口补浇金(jin)属液，改进冒口设计
2.炉料应清洁无腐(fu)蚀
3.铸件缩松处(chu)设(she)置冒口(kou)，安放冷铁或冷铁与冒口(kou)联(lian)用
4.控制型砂水分，和砂芯干燥
5.采取细化品粒的(de)办法
6.改进铸件在铸型中(zhong)的方位(wei)降低浇注温度和浇注速度