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缺点(dian)特(te)征：氧化(hua)夹渣多散布在(zai)铸(zhu)件的上外(wai)表，在(zai)铸(zhu)型不通(tong)气(qi)的转(zhuan)角部位。断口多呈灰白色或黄色，经(jing)x光透视(shi)或在(zai)机械加工时发现(xian)，也可在(zai)碱洗、酸洗或阳极化(hua)时发现(xian)
发生原因：
1.炉料不(bu)清(qing)洁，回(hui)炉料使用(yong)量(liang)过(guo)多
2.浇注体系规划不良
3.合金液中的熔渣未(wei)铲(chan)除洁净
4.浇注操(cao)作不当，带(dai)入夹(jia)渣
5.精(jing)粹变质处(chu)理后静置时刻(ke)不够
避(bi)免办法(fa)：
1.炉料应(ying)通过吹砂，回炉料的使用量恰当下降
2.改(gai)进浇注体(ti)系规划(hua)，进步其(qi)挡渣(zha)能力
3.选用恰当的熔剂去(qu)渣
4.浇注(zhu)(zhu)时应当平稳并应注(zhu)(zhu)意挡渣
5.精粹后(hou)浇注前合金液应静置一定时刻
缺点特征：三铸件壁(bi)内气孔(kong)一般呈(cheng)圆形或(huo)椭圆形，具有(you)光滑的(de)外(wai)表，一般是发亮的(de)氧化皮，有(you)时呈(cheng)油黄色。外(wai)表气孔(kong)、气泡可(ke)通过喷砂(sha)发现，内部气孔(kong)气泡可(ke)通过X光透视或(huo)机械(xie)加(jia)工发现气孔(kong)气泡在X光底(di)片上呈(cheng)黑色
发生原因：
1.浇注合金不平稳，卷(juan)进气体(ti)
2.型（芯）砂中(zhong)混(hun)入(ru)有机杂质（如煤(mei)屑、草根马(ma)粪等）
3.铸型(xing)和砂芯(xin)通气不良(liang)
4.冷铁(tie)外表有缩孔
5.浇注体系(xi)规划不良
避免办法：
1.正确把握浇注速度，避免(mian)卷进气体。
2.型（芯）砂中(zhong)不得(de)混入有(you)机(ji)杂质以减少造(zao)型材料的发气(qi)量(liang)
3.改进(jin)（芯(xin)）砂的排气能力
4.正确选用及处(chu)理冷(leng)铁
5.改(gai)进浇注体系规(gui)划