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砂(sha)型(xing)铸造也是铝(lv)铸件(jian)(jian)成型(xing)的(de)(de)方式(shi)之一，但(dan)如果铸件(jian)(jian)尺寸(cun)较大(da)或是形(xing)状(zhuang)较复杂(za)的(de)(de)话，就没有可(ke)以使用的(de)(de)砂(sha)箱(xiang)，这时候(hou)可(ke)以采用组型(xing)和组芯(xin)造型(xing)的(de)(de)方法能取得较好(hao)的(de)(de)效果，从(cong)而完成铝(lv)铸件(jian)(jian)的(de)(de)铸造工艺。
当铝铸(zhu)件(jian)采用组芯(xin)造型(xing)时，很多细节方面还是要把握好(hao)的(de)(de)，不(bu)然(ran)铸(zhu)件(jian)的(de)(de)铸(zhu)造品(pin)质可(ke)能会受到影响。具体包括了砂芯(xin)放置的(de)(de)稳定性；砂芯(xin)定位的(de)(de)准确性；组芯(xin)造型(xing)的(de)(de)可(ke)操作性；组芯(xin)与其他工艺要素的(de)(de)互容(rong)性等。
为了(le)(le)防(fang)止铝铸件组芯造时漏箱，应在组型砂(sha)块外(wai)进行围砂(sha)，尤其是对(dui)于网格类(lei)和隔板较多的(de)(de)大型铝铸件，要避免(mian)产生浇不(bu)足的(de)(de)缺陷，除了(le)(le)要将内浇口对(dui)准网格或隔板的(de)(de)走向外(wai)，还要注(zhu)重铸件本身的(de)(de)排气。
换成通身壁(bi)厚较薄的环形或(huo)框形铝(lv)铸件的话(hua)，当浇(jiao)注系统设置在铸件中心部位时，直浇(jiao)口与(yu)(yu)横浇(jiao)道(dao)圈(quan)之间的浇(jiao)道(dao)尽量设计成折(zhe)线(xian)形式(shi)，目的是为了可以(yi)防止(zhi)收缩(suo)时产(chan)生(sheng)拉应力，导致铸件产(chan)生(sheng)变形与(yu)(yu)裂纹。
若是(shi)大型(xing)铝(lv)铸(zhu)件(jian)局(ju)部位置壁(bi)厚很厚，那么在(zai)这(zhei)上面设置冒口要(yao)十分慎重，以(yi)防在(zai)原有热节(jie)(jie)的(de)(de)基础上再形(xing)成工艺热节(jie)(jie)。正确的(de)(de)方(fang)式是(shi)，在(zai)铝(lv)铸(zhu)件(jian)局(ju)部很厚的(de)(de)部位配(pei)用冷铁，这(zhei)样(yang)得到的(de)(de)效果可要(yao)比(bi)单独使用冒口好(hao)很多。