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据了解，机械(xie)产(chan)品的性能很大程度(du)上取决于铸件质量(liang)，而铸件的质量(liang)和(he)寿(shou)命(ming)由(you)于其结构和(he)壁(bi)厚息(xi)息(xi)相关，可谓是环环相扣的。因(yin)此要想确保机械(xie)产(chan)品性能符合(he)要求，就得从铸件结构和(he)铸件壁(bi)的设计开始。
原则上，在满(man)足(zu)(zu)铸件结(jie)构(gou)强度的(de)条(tiao)件下(xia)，压铸模应该采用薄(bo)壁(bi)结(jie)构(gou)。这(zhei)除了(le)减轻(qing)铸件质(zhi)量(liang)外，也减少了(le)模具的(de)热载荷。但铸件壁(bi)的(de)厚度也必须满(man)足(zu)(zu)金(jin)属液在型腔中流(liu)动(dong)和填(tian)充的(de)需要。
而且，铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)壁(bi)厚应(ying)保持均(jun)匀(yun)，避免(mian)产生热(re)节，以(yi)减少(shao)局部热(re)量集中而加速局部模具材料的(de)热(re)疲劳。尤其(qi)是(shi)铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)转角处，应(ying)有适当的(de)铸(zhu)(zhu)(zhu)造圆角，以(yi)避免(mian)在模具相应(ying)部位(wei)形成棱角，使该处产生裂(lie)纹和塌陷，也有利于改善填充条(tiao)件(jian)。
为了减少缺陷的(de)(de)产生，铸件上应尽量避免(mian)窄而(er)深(shen)的(de)(de)凹穴，以免(mian)模具的(de)(de)相(xiang)应部位出现窄而(er)高的(de)(de)凸台，使散热条(tiao)件恶化，并因(yin)受冲击而(er)弯曲、断裂。
既然铸(zhu)件(jian)质(zhi)量(liang)对机(ji)械产品(pin)的(de)(de)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)有很(hen)大影(ying)响(xiang)(xiang)，除了通过上(shang)述(shu)结构(gou)和(he)壁厚(hou)的(de)(de)控制(zhi)来(lai)确保质(zhi)量(liang)外，影(ying)响(xiang)(xiang)铸(zhu)件(jian)质(zhi)量(liang)的(de)(de)因素还有很(hen)多，各方面都要有所注意(yi)。进行设计(ji)时，除了要根据工作(zuo)条件(jian)和(he)金(jin)属(shu)材料性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)来(lai)确定铸(zhu)件(jian)几何形状、尺寸大小外，还必须从铸(zhu)造(zao)合金(jin)和(he)铸(zhu)造(zao)工艺特(te)性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)角度来(lai)考虑(lv)设计(ji)的(de)(de)合理性(xing)(xing)(xing)。
同(tong)时还要根据铸件结构、重量(liang)和尺(chi)寸(cun)大小，铸造合(he)金特性(xing)和生产条件，选择合(he)适的(de)分型面和造型、造芯方法，合(he)理设置铸造筋(jin)、冷铁、冒口和浇注系统等，以获得优质铸件。
另外就是关于原材料、工艺操(cao)作以(yi)及铸件(jian)的检验等(deng)等(deng)，都会(hui)对铸件(jian)质量产生影响，进而对机械(xie)产品性(xing)能有重要意义。