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如(ru)果有大型铝(lv)铸件要(yao)进行砂(sha)型铸造(zao)的话，由于(yu)尺寸(cun)过高而没有使用的砂(sha)箱，所(suo)以(yi)建议(yi)用户采(cai)用组型和组芯(xin)造(zao)型的方式，确保可以(yi)良好的铸造(zao)效果。那么大型铝(lv)逐渐组芯(xin)造(zao)型过程中(zhong)，需要(yao)注意(yi)些什么呢？
首(shou)先要注(zhu)意好砂芯(xin)放置的稳(wen)定性(xing)；其次是砂芯(xin)定位的准确性(xing)；还有组(zu)芯(xin)造型(xing)的可操作(zuo)性(xing)；以及组(zu)芯(xin)与其他(ta)工艺要素的互容性(xing)等(deng)等(deng)。大型(xing)铝铸(zhu)件组(zu)型(xing)造型(xing)时，尽可能的在(zai)组(zu)型(xing)砂块外(wai)进行(xing)围砂，以防产(chan)生漏箱。
若是(shi)大型铝铸(zhu)(zhu)件(jian)中含有一较(jiao)多的网(wang)格和(he)隔板的话，为了避(bi)免产生浇不足的缺(que)陷(xian)，除了要(yao)(yao)将内浇口对准网(wang)格或隔板的走向(xiang)外，铸(zhu)(zhu)件(jian)本(ben)身的排气(qi)也是(shi)十分(fen)重要(yao)(yao)的工艺要(yao)(yao)素(su)。
而有的(de)大(da)型铸(zhu)件其通身(shen)壁厚较薄，而且(qie)整体构(gou)造是环形(xing)或(huo)框形(xing)，因(yin)此(ci)当浇(jiao)注系统设置(zhi)在(zai)铸(zhu)件中(zhong)心部(bu)位时，直浇(jiao)口与横浇(jiao)道圈之间(jian)的(de)浇(jiao)道尽量做成折线(xian)形(xing)式，以防收缩时产生(sheng)拉应力使铸(zhu)件产生(sheng)变形(xing)与裂纹。
实际铸(zhu)(zhu)造过程(cheng)中，对于(yu)(yu)大型(xing)铝(lv)铸(zhu)(zhu)件(jian)中局(ju)部(bu)(bu)很厚的(de)(de)部(bu)(bu)位，在其(qi)上设(she)置冒(mao)口要十(shi)分慎(shen)重，以防在原有(you)热节的(de)(de)基(ji)础上再形成(cheng)工(gong)艺热节。要记住(zhu)，必须在大型(xing)了铝(lv)铸(zhu)(zhu)件(jian)局(ju)部(bu)(bu)很厚的(de)(de)部(bu)(bu)位配用冷(leng)铁，得到的(de)(de)效(xiao)果(guo)往往要好于(yu)(yu)单用冒(mao)口的(de)(de)效(xiao)果(guo)。