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铝铸件的热处(chu)理(li)其实属(shu)于铸造(zao)后(hou)处(chu)理(li)工艺中的一(yi)种，是(shi)在(zai)铝铸件铸造(zao)完(wan)成以及(ji)(ji)清(qing)理(li)后(hou)进(jin)行的，除此(ci)之外，还将涉及(ji)(ji)到(dao)整形、粗加(jia)工、防锈处(chu)理(li)等(deng)后(hou)处(chu)理(li)环(huan)节，而且它(ta)们的实际运用(yong)都(dou)是(shi)根据(ju)要(yao)求来的。
总之，铸(zhu)(zhu)造后处(chu)(chu)理是铝(lv)铸(zhu)(zhu)件(jian)生产的末道工(gong)序，对铝(lv)铸(zhu)(zhu)件(jian)的品质(zhi)有(you)相当重(zhong)要的影(ying)响。但不(bu)同的后处(chu)(chu)理，对应的效果也是不(bu)同的，以(yi)热处(chu)(chu)理来说，它就(jiu)是为了(le)改善或改变铝(lv)铸(zhu)(zhu)件(jian)的原始(shi)组织而采(cai)用的，目的是消(xiao)除铝(lv)铸(zhu)(zhu)件(jian)内应力(li)，铸(zhu)(zhu)件(jian)性能，防止铸(zhu)(zhu)件(jian)变形和破坏。
铝(lv)铸(zhu)件(jian)热处理(li)(li)一般有淬(cui)火、退火、正火、铸(zhu)态调质、人工(gong)时(shi)效、消除(chu)应力、软化(hua)和石(shi)墨(mo)化(hua)处理(li)(li)等，针对的是不同的工(gong)况(kuang)。，比如说铸(zhu)件(jian)要求很高的耐磨性和足(zu)够的韧性，其内部组(zu)织应为奥氏(shi)(shi)体(ti)(ti)。为此，需(xu)对铸(zhu)件(jian)进行(xing)淬(cui)火处理(li)(li)，就可以(yi)将铸(zhu)件(jian)加热到奥氏(shi)(shi)体(ti)(ti)区域使其完全(quan)奥氏(shi)(shi)体(ti)(ti)化(hua)后，迅速淬(cui)水激冷，使奥氏(shi)(shi)体(ti)(ti)来(lai)(lai)不及转(zhuan)变(bian)而保持(chi)下来(lai)(lai)。
而(er)铝铸件(jian)的(de)分(fen)为矫(jiao)正(zheng)、修补和表面(mian)精整(zheng)三(san)个方面(mian)，因(yin)为有些铸件(jian)在凝固、冷却以及(ji)热处理过程(cheng)中(zhong)会产生(sheng)不同程(cheng)度(du)的(de)变形，使部分(fen)尺寸超差，所(suo)以需用矫(jiao)正(zheng)的(de)方法(fa)修复。
矫正主要利(li)用(yong)机械力(li)量(liang)在(zai)室温或(huo)温态(tai)下进行(xing)，当变形量(liang)过大时，也可以(yi)在(zai)加热炉内利(li)用(yong)铸件自重(zhong)或(huo)外加压重(zhong)进行(xing)高温矫正。而铝(lv)铸件的外部(bu)缺陷主要使用(yong)焊(han)接手段修复；铸件表(biao)面粗糙和(he)凹凸(tu)不平一(yi)般用(yong)悬挂砂(sha)轮(lun)和(he)高速砂(sha)轮(lun)磨光(guang)精整(zheng)。
粗(cu)加(jia)工(gong)是针(zhen)对铝铸(zhu)(zhu)件局部(bu)进行(xing)的(de)一项后处理技术，铸(zhu)(zhu)件经(jing)粗(cu)加(jia)工(gong)后能及时发现(xian)缺陷予以解决，并(bing)能减(jian)轻重量，还可使废(fei)料和切屑能够就地分类(lei)回用。而(er)防锈处理是为了避免铝铸(zhu)(zhu)件在运输或存(cun)放期(qi)间生锈而(er)采用的(de)，用的(de)是涂(tu)刷底漆的(de)方式。