搜索您想找的
铝(lv)铸(zhu)件(jian)上要求进行(xing)喷(pen)涂(tu)是很常见(jian)的(de)做(zuo)法，因为(wei)优异的(de)涂(tu)层能(neng)给铝(lv)铸(zhu)件(jian)的(de)质量和(he)性(xing)能(neng)都(dou)带来(lai)一定(ding)的(de)好处，但现在(zai)的(de)关键是如何对铝(lv)铸(zhu)件(jian)进行(xing)喷(pen)涂(tu)，毕竟稍有(you)差(cha)错的(de)话将影响整个涂(tu)层良(liang)好功效的(de)发(fa)挥(hui)。
首先要(yao)知道，铝(lv)铸件(jian)上涂(tu)(tu)层(ceng)的(de)绝热性不(bu)只(zhi)是取决于(yu)涂(tu)(tu)层(ceng)的(de)厚度(du)，还要(yao)取决于(yu)涂(tu)(tu)层(ceng)本身(shen)的(de)孔(kong)隙度(du)。而涂(tu)(tu)层(ceng)的(de)孔(kong)隙度(du)在很大程度(du)上受到所(suo)采(cai)用的(de)施(shi)涂(tu)(tu)条件(jian)和方法的(de)影响，这是因为涂(tu)(tu)层(ceng)中空(kong)隙的(de)形成程度(du)基(ji)本上是决定(ding)于(yu)模具型腔表面(mian)接触载体水(shui)的(de)蒸发速度(du)。
目前常见的铝铸件(jian)涂(tu)料施涂(tu)方法就是喷(pen)涂(tu)，但有时也会采用刷涂(tu)的方式进(jin)(jin)行(xing)(xing)施涂(tu)，比如针对浇(jiao)注(zhu)系统(tong)和冒(mao)口区中的涂(tu)刷。在(zai)对铝铸件(jian)进(jin)(jin)行(xing)(xing)喷(pen)涂(tu)的时候，一定要(yao)控(kong)制好(hao)温度，通常在(zai)170°-200°左右进(jin)(jin)行(xing)(xing)喷(pen)涂(tu)能获得较为理想(xiang)的涂(tu)覆(fu)效果。
但同时也不(bu)能忽略了喷涂(tu)(tu)(tu)(tu)设备(bei)和(he)涂(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)粘度对(dui)铝铸(zhu)件(jian)涂(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)沉(chen)积层质量(liang)的(de)(de)影响，因(yin)此，必须根据喷涂(tu)(tu)(tu)(tu)设备(bei)和(he)涂(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)粘度的(de)(de)不(bu)同，适当调高(gao)一些(xie)喷涂(tu)(tu)(tu)(tu)温度。加入在模具温度较高(gao)时进行(xing)喷涂(tu)(tu)(tu)(tu)，那么涂(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)的(de)(de)高(gao)温之间与载体水会有着强(qiang)烈的(de)(de)反应，从而获得(de)很大的(de)(de)涂(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)孔隙度，使得(de)铝铸(zhu)件(jian)的(de)(de)涂(tu)(tu)(tu)(tu)层有的(de)(de)绝热性能。
我们也必须考虑到过高的模具温(wen)度也会有反作用，比如会引(yin)起强烈的“回弹”，使(shi)涂(tu)(tu)(tu)层(ceng)很(hen)难(nan)粘附在型(xing)腔(qiang)表面上，致(zhi)使(shi)涂(tu)(tu)(tu)层(ceng)对铸(zhu)型(xing)的附着力(li)及寿命(ming)都会降低。相反，较(jiao)低的温(wen)度喷涂(tu)(tu)(tu)时，虽然涂(tu)(tu)(tu)层(ceng)的寿命(ming)较(jiao)高，但(dan)涂(tu)(tu)(tu)层(ceng)的绝(jue)热性会因此变差(cha)。
由(you)此证明，铝铸件喷涂(tu)过程中(zhong)，温度(du)的把控真的是(shi)非常(chang)关键，在涂(tu)层顺利成(cheng)形的前(qian)提下还要有良好(hao)的性能和使用寿命。另(ling)外，要求做好(hao)铝铸件涂(tu)前(qian)准备，比如彻底的清洗、去油去锈、打磨等等，有助于提高涂(tu)料在铝铸件上的附着力。