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对(dui)于大(da)(da)(da)型铝铸件，在(zai)实际(ji)生产中，由于热(re)处理产生的(de)(de)变形，对(dui)后续工(gong)(gong)序的(de)(de)影响(xiang)是至关(guan)重要的(de)(de)，因变形过(guo)大(da)(da)(da)而导致报废的(de)(de)数量不(bu)少。为减小和(he)控制热(re)处理对(dui)大(da)(da)(da)型铝合金铸件变形，可通过(guo)优化热(re)处理工(gong)(gong)艺参数，采取增加等温阶段、控制升(sheng)温速(su)度和(he)零件的(de)(de)入炉(lu)温度、提高淬(cui)火水温等工(gong)(gong)艺措(cuo)施，来减小其热(re)处理变形
零件在加热(re)(re)升(sheng)温(wen)过程中表(biao)面(mian)升(sheng)温(wen)快，心部(bu)升(sheng)温(wen)慢，表(biao)面(mian)和(he)心部(bu)存在温(wen)差即存在热(re)(re)应力(li)。加热(re)(re)速度越(yue)(yue)快，零件壁厚越(yue)(yue)大，温(wen)差越(yue)(yue)大，所(suo)产生的热(re)(re)应力(li)也越(yue)(yue)大
铸造(zao)(zao)铝(lv)合金固溶(rong)处理(li)淬火冷(leng)却(que)时，冷(leng)却(que)速度越快(kuai)，产生(sheng)的(de)热应力越大(da)，零(ling)件变形(xing)也(ye)越大(da)。在确保冷(leng)却(que)过程(cheng)中不析出第二相的(de)前提下，降低冷(leng)却(que)速度,能有效地减(jian)小零(ling)件变形(xing)。铸造(zao)(zao)铝(lv)合金固溶(rong)处理(li)通常(chang)都采用水(shui)作为冷(leng)却(que)介质，而水(shui)的(de)冷(leng)却(que)能力受其温度的(de)影响很大(da)。
大型铝合金铸(zhu)件的(de)热(re)处(chu)理，通(tong)过优(you)化(hua)热(re)处(chu)理工艺参数，采取增加等温阶段、控制升(sheng)温速度(du)和(he)零件的(de)入炉温度(du)、提高淬火(huo)水温等工艺措施(还可通(tong)过改善零件装(zhuang)夹摆放(fang)方式，以(yi)及(ji)使用校正(zheng)等手段)，能够有效减小大型铝合金铸(zhu)件热(re)处(chu)理变形。