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(1)高(gao)电压大(da)电流(liu)(liu)密度冲(chong)击法(fa)。在阳(yang)极氧化初期采取(qu)高(gao)电压、大(da)电流(liu)(liu)冲(chong)击，使(shi)原先(xian)被杂(za)质分割的大(da)小(xiao)“岛屿”通过大(da)电流(liu)(liu)冲(chong)击而连接成片。具体(ti)过程如下(xia)：
阳极氧化初(chu)期电(dian)压调(diao)至30V左右，此时(shi)的(de)电(dian)流(liu)密(mi)度(du)约在(zai)2～2.5A/dm2，待(dai)3～5min之(zhi)后(hou)调(diao)回正常的(de)阳极氧化电(dian)压，阳极氧化50min，然后(hou)经充分清洗即(ji)可染出较(jiao)为满意的(de)氧化膜，白色(se)斑点(dian)基本消失。
上述方(fang)法稍(shao)有不(bu)足之处是铸件若有螺孔，则有可(ke)能稍(shao)有扩大，故要(yao)(yao)控(kong)制大电(dian)流密度(du)，高(gao)电(dian)压的阳(yang)极(ji)(ji)氧(yang)化(hua)时间(jian)，并防(fang)止阳(yang)极(ji)(ji)氧(yang)化(hua)溶(rong)(rong)液的温度(du)过快升(sheng)高(gao)。持续(xu)生产(chan)时，阳(yang)极(ji)(ji)氧(yang)化(hua)溶(rong)(rong)液要(yao)(yao)采取冷却措施。
(2)铸件(jian)表(biao)面(mian)打(da)磨(mo)法。打(da)磨(mo)可(ke)以使磨(mo)下来的(de)(de)铝末填充铸件(jian)的(de)(de)孔(kong)隙，起(qi)到连接被杂质隔离(li)的(de)(de)块块“岛屿”的(de)(de)桥梁(liang)作用(yong)。这种(zhong)方(fang)法实际效果稍逊于方(fang)法(1)，因为打(da)磨(mo)下来的(de)(de)铝末有时起(qi)不到真正的(de)(de)填充、桥梁(liang)作用(yong)，有的(de)(de)部位(wei)填充物会在碱蚀(shi)和(he)阳极氧化过程中遭到腐蚀(shi)而脱落。
(3)铸件(jian)表(biao)面喷丸(wan)法。在(zai)喷丸(wan)法试(shi)用(yong)(yong)之前(qian)笔者采用(yong)(yong)圆(yuan)头锤子敲的(de)方法，原(yuan)意是想使阻隔“岛(dao)屿”的(de)缝隙通过敲打闭合，达到连接成片(pian)的(de)目的(de)，结(jie)果效(xiao)果显著(zhu)。后考虑(lv)到采用(yong)(yong)喷丸(wan)效(xiao)率会大大提高，经阳极(ji)氧化和染(ran)色后效(xiao)果比以上两种方法都好。