搜索您想找的
一、缩孔
这种缺陷常发生在铸件的(de)肥厚部分，或者厚薄交(jiao)接处。有(you)时(shi)铸件表面(mian)发白实际上是缩(suo)松。
产生(sheng)的(de)原因：结晶过(guo)程中铸件补缩(suo)不(bu)够;引入合金液的(de)位置不(bu)对(dui);金属型各部(bu)位的(de)温度(du)不(bu)恰当，不(bu)符(fu)合顺序凝固的(de)原则，涂料不(bu)当或(huo)涂料脱落;浇(jiao)注温度(du)过(guo)高;浇(jiao)注速度(du)太(tai)快，铸件冷却太(tai)慢;铸件毛(mao)边太(tai)大。防止办法：
在铸(zhu)件(jian)(jian)厚(hou)大部(bu)位设置冒口(kou)，冒口(kou)的大小(xiao)、高度(du)(du)(du)要适(shi)宜，达(da)到较后凝固(gu)，提高冒口(kou)的补(bu)缩作用;沿铸(zhu)件(jian)(jian)四周均匀(yun)分布内(nei)浇(jiao)道，或从冒口(kou)根部(bu)开(kai)设补(bu)充(chong)浇(jiao)道进行补(bu)充(chong)浇(jiao)注(zhu);调整金属型各部(bu)分的温度(du)(du)(du)规范(fan)，便于铸(zhu)件(jian)(jian)顺(shun)序凝固(gu);按铸(zhu)件(jian)(jian)工作部(bu)分和浇(jiao)冒口(kou)部(bu)位不同要求选(xuan)用不同的涂料成分及涂料厚(hou)度(du)(du)(du)，脱料要均匀(yun)补(bu)上;适(shi)当降低(di)浇(jiao)注(zhu)温度(du)(du)(du);减慢浇(jiao)注(zhu)速(su)度(du)(du)(du)，在容(rong)易产生缩松的部(bu)位，嵌上铜冷(leng)(leng)铁或通气塞，以加速(su)冷(leng)(leng)却。
二、冷隔
这种缺陷(xian)一般产生在较(jiao)大(da)的水(shui)平表(biao)面的薄壁铸件上，以及(ji)合金较(jiao)后(hou)汇流(liu)处。铸件出型(xing)后(hou)经(jing)过(guo)震砂，进行外观检查即可(ke)发现。
产(chan)生的原因：
模具温(wen)度(du)过(guo)低;铝(lv)液温(wen)度(du)过(guo)低，模具排气(qi)不良(liang)，浇(jiao)注(zhu)系统(tong)设计不良(liang)，内浇(jiao)口数量少、截面过(guo)小;浇(jiao)注(zhu)速度(du)太慢或浇(jiao)注(zhu)中断;铸(zhu)件(jian)设计壁(bi)厚太薄或缺少适当的圆角。
防(fang)止办法(fa)：适当提高(gao)模具温度;适当提高(gao)铝液浇(jiao)(jiao)注温度;气体不(bu)易排出(chu)的部位上设置通气槽或排气塞，保持排气良好;适当增加(jia)内浇(jiao)(jiao)口(kou)数量和内浇(jiao)(jiao)口(kou)的截(jie)面;适当提高(gao)浇(jiao)(jiao)注速度，避免(mian)铝液浇(jiao)(jiao)注中断;铸(zhu)件设计工艺性要(yao)求设计合理的较小壁厚和铸(zhu)造圆角。