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在(zai)铝(lv)铸造过(guo)程(cheng)中，由于铝(lv)合(he)金(jin)硬度(du)(du)低，在(zai)铝(lv)合(he)金(jin)压(ya)铸时(shi)只(zhi)有表面一层(ceng)非常薄的(de)致密层(ceng)，很(hen)容易被(bei)破(po)坏，因此(ci)在(zai)除油时(shi)建议尽量使(shi)用频率高、振幅小的(de)超声波(bo)，频率一般在(zai)28-32KHZ比较适(shi)合(he)，避(bi)免超声波(bo)强度(du)(du)过(guo)大破(po)坏工件的(de)致密层(ceng)。如果(guo)工件没有经过(guo)抛光而(er)且形状(zhuang)简(jian)单，建议不使(shi)用超声波(bo)。
铝铸(zhu)造时，往(wang)往(wang)表面有很多(duo)砂(sha)孔，很容(rong)易引(yin)起吸氢问题，因此在除油(you)时建议需(xu)要增加一个(ge)阳极(ji)电(dian)解除油(you)，尽可能将藏于砂(sha)孔中的污染物剥离掉，同时将残余的氢气剥离掉，以增加结合(he)力。适合(he)于电(dian)镀铝合(he)金材(cai)质(zhi)只有工业纯铝和含硅镁铝合(he)金两(liang)种，需(xu)要电(dian)镀的铝合(he)金需(xu)要非常关注材(cai)质(zhi)选择和监控。
铝(lv)铸(zhu)造(zao)经常会遇(yu)到氧化夹渣(zha)，这(zhei)些(xie)介质(zhi)绝大(da)部分(fen)都是分(fen)散在(zai)(zai)铝(lv)铸(zhu)件的(de)(de)(de)表面上(shang)，还有一些(xie)是分(fen)布在(zai)(zai)不(bu)能(neng)够同期的(de)(de)(de)转角位置，端口的(de)(de)(de)地方太多会呈现黄色或者灰白色。造(zao)成这(zhei)一现象的(de)(de)(de)原(yuan)因(yin)可(ke)能(neng)是炉(lu)(lu)子里面的(de)(de)(de)用料不(bu)够干净，回炉(lu)(lu)料的(de)(de)(de)用量过于(yu)偏(pian)大(da)；设计浇(jiao)(jiao)注系(xi)统(tong)不(bu)太合(he)理(li)；铝(lv)铸(zhu)造(zao)合(he)金(jin)溶液中的(de)(de)(de)渣(zha)清理(li)的(de)(de)(de)不(bu)够干净，在(zai)(zai)进(jin)行浇(jiao)(jiao)注的(de)(de)(de)时候(hou)有可(ke)能(neng)会因(yin)为操作不(bu)规范导致渣(zha)也带进(jin)去(qu)了；在(zai)(zai)变(bian)质(zhi)处理(li)后防止时间过长(zhang)。
想(xiang)要有效的解决这类(lei)问题，我们需(xu)要掌握(wo)合理(li)的规(gui)范浇注速度，尽量(liang)避免将气(qi)体一起卷入到里(li)面去(qu)；在芯(xin)砂里(li)是不可以混杂(za)有机物质的，这样可以降低材料的发气(qi)量(liang)；改善芯(xin)砂的排期功能；另外(wai)还要合理(li)选用好(hao)的冷(leng)铁，改良浇注系统设计的缺陷。