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铝铸造过(guo)程中，炉(lu)料(liao)装完后即(ji)可(ke)升温(wen)，而熔(rong)化(hua)是从固态(tai)转变为(wei)液态(tai)的(de)过(guo)程。这一过(guo)程的(de)好坏，对产品(pin)质量有决定性的(de)影(ying)响(xiang)。熔(rong)化(hua)过(guo)程中随着炉(lu)料(liao)温(wen)度(du)的(de)升高，特(te)别是当炉(lu)料(liao)开始熔(rong)化(hua)后，金属外层表面所覆(fu)盖的(de)氧(yang)化(hua)膜很容易破裂，将逐(zhu)渐失去保护作用。
气体在(zai)这(zhei)(zhei)时(shi)候(hou)很容易侵(qin)入，造(zao)成内部金(jin)属的进一(yi)步(bu)氧(yang)化(hua)。并(bing)且已熔化(hua)的液体或(huo)液流要向(xiang)炉底流动，当液滴或(huo)液流进入底部汇集起来时(shi)，其(qi)表面的氧(yang)化(hua)膜(mo)(mo)会混入熔体中(zhong)。所以为了防止金(jin)属进一(yi)步(bu)氧(yang)化(hua)和减(jian)少进入熔体的氧(yang)化(hua)膜(mo)(mo)，在(zai)炉料软化(hua)下塌时(shi)，应(ying)适当向(xiang)金(jin)属表面撒上一(yi)层粉(fen)状熔剂覆盖，其(qi)用量见表。这(zhei)(zhei)样也(ye)可以减(jian)少熔化(hua)过程中(zhong)的金(jin)属吸(xi)气。
当铝(lv)(lv)铸(zhu)造的(de)炉料熔(rong)化(hua)一(yi)部分后(hou)，即可向液体中均匀加入(ru)锌锭或铜(tong)板(ban)，以熔(rong)池(chi)中的(de)熔(rong)体刚(gang)好(hao)能淹没住锌锭和铜(tong)板(ban)为(wei)(wei)宜(yi)。这时应强调的(de)是，铜(tong)板(ban)的(de)熔(rong)点为(wei)(wei)1083℃，在铝(lv)(lv)合金熔(rong)炼温度范(fan)围内，铜(tong)是溶(rong)解在铝(lv)(lv)合金熔(rong)体中。
因此，铜(tong)板(ban)(ban)如果(guo)(guo)加(jia)得过早，熔体未(wei)能将(jiang)(jiang)其盖住(zhu)，这样将(jiang)(jiang)增加(jia)铜(tong)板(ban)(ban)的烧损；反之如果(guo)(guo)加(jia)得过晚，铜(tong)板(ban)(ban)来(lai)不及溶解和(he)扩散，将(jiang)(jiang)延长熔化时(shi)间，影响(xiang)合金(jin)的化学(xue)成分控制。电(dian)(dian)炉熔炼时(shi)，应尽量避免更换电(dian)(dian)阻(zu)丝(si)带，以防(fang)脏物落入熔体中，污(wu)染金(jin)属。
铝铸造的(de)熔(rong)(rong)(rong)化(hua)过程中应(ying)注意(yi)防(fang)止熔(rong)(rong)(rong)体过热，特别是天然气炉(lu)熔(rong)(rong)(rong)炼时(shi)(shi)炉(lu)膛温度高(gao)达1200℃，在(zai)这样高(gao)的(de)温度下容易产(chan)生局部过热。为此当炉(lu)料熔(rong)(rong)(rong)化(hua)之后，应(ying)适当搅动熔(rong)(rong)(rong)体，以使熔(rong)(rong)(rong)池(chi)里各处温度均匀一(yi)致，同时(shi)(shi)也利于加(jia)速(su)熔(rong)(rong)(rong)化(hua)。