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铝铸(zhu)造(zao)经常(chang)会遇到氧化夹渣现象，这些介质(zhi)绝大部分(fen)(fen)都是分(fen)(fen)散(san)在铝铸(zhu)件的(de)表(biao)面上，还有(you)一些是分(fen)(fen)布在不能够同(tong)期的(de)转(zhuan)角位(wei)置，端口(kou)的(de)地方太多会呈现黄色或者灰白色。
经过机械(xie)加工的时(shi)候(hou)可以看出来，可以在(zai)酸(suan)洗(xi)或者碱洗(xi)的时(shi)候(hou)找到发生这种情(qing)况的原因(yin)：主要(yao)是(shi)因(yin)为(wei)炉(lu)子(zi)里面的用(yong)料不够干净(jing)，回炉(lu)料的用(yong)量过于偏大(da)；设(she)计浇(jiao)注系统不太合理；铝铸造合金溶(rong)液(ye)中的渣清理的不够干净(jing)，在(zai)进行浇(jiao)注的时(shi)候(hou)有(you)可能会因(yin)为(wei)操(cao)作(zuo)不规范导(dao)致(zhi)渣也带进去了；在(zai)变质处理后防止时(shi)间过长。
为了有效的(de)(de)解决铝铸造的(de)(de)这类问题，我(wo)们需要(yao)掌握合理的(de)(de)规范浇(jiao)注(zhu)速度，尽量避免将气体一起卷入到里面去；在芯(xin)砂里是不可(ke)以(yi)混杂有机物质的(de)(de)，这样可(ke)以(yi)降(jiang)低材料的(de)(de)发气量；改(gai)善芯(xin)砂的(de)(de)排期功能，让(rang)铝铸造变得越来(lai)越强大；另(ling)外还要(yao)合理选用好(hao)的(de)(de)冷铁，改(gai)良浇(jiao)注(zhu)系统设计的(de)(de)缺陷(xian)。
由(you)于铝合(he)金硬(ying)度低，在(zai)铝铸造时只有(you)表面一层非(fei)常薄的致密(mi)层，很容易被破坏，因此在(zai)除油时建议尽量使用频率高、振幅小的超声(sheng)(sheng)波(bo)，频率一般(ban)在(zai)28-32KHZ比较适合(he)，避免超声(sheng)(sheng)波(bo)强度过大破坏工件(jian)的致密(mi)层。如果工件(jian)没有(you)经过抛光(guang)而且(qie)形状简单，建议不使用超声(sheng)(sheng)波(bo)。
铝(lv)铸(zhu)造时(shi)(shi)，往往表面有很(hen)多砂(sha)孔(kong)，很(hen)容易引起(qi)吸(xi)氢(qing)问题(ti)，因此在除(chu)油时(shi)(shi)建(jian)议需要(yao)增加(jia)一个阳极电(dian)解除(chu)油，尽可能将藏于砂(sha)孔(kong)中的污染(ran)物剥离掉，同(tong)时(shi)(shi)将残(can)余的氢(qing)气剥离掉，以增加(jia)结合(he)力。适合(he)于电(dian)镀铝(lv)合(he)金(jin)(jin)材(cai)质(zhi)只有工业纯铝(lv)和含硅镁铝(lv)合(he)金(jin)(jin)两种，需要(yao)电(dian)镀的铝(lv)合(he)金(jin)(jin)需要(yao)非常关注(zhu)材(cai)质(zhi)选(xuan)择(ze)和监控。