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铝铸(zhu)(zhu)件(jian)的(de)铸(zhu)(zhu)造(zao)方式有(you)很多，比如(ru)说(shuo)大型(xing)(xing)铝铸(zhu)(zhu)件(jian)常(chang)用(yong)砂(sha)型(xing)(xing)铸(zhu)(zhu)造(zao)，由于(yu)铸(zhu)(zhu)件(jian)的(de)尺寸很大，难以找到合适的(de)砂(sha)箱；而且由于(yu)铸(zhu)(zhu)件(jian)的(de)形(xing)状较为(wei)复杂(za)，不止一个面上(shang)有(you)较复杂(za)的(de)腔(qiang)室(shi)结构(gou)，此(ci)种情况下(xia)采用(yong)组(zu)芯(型(xing)(xing))造(zao)型(xing)(xing)方法(fa)会有(you)较好的(de)效果(guo)。
所以说(shuo)，在大型(xing)铝铸件的组芯(xin)造型(xing)中，由(you)于芯(xin)(型(xing))砂(sha)块的零散性，使得组芯(xin)(型(xing))方(fang)案的确定十分重要。这(zhei)里首要的问(wen)题(ti)是(shi)铸件浇(jiao)注(zhu)(zhu)位置的选择，在工艺设计时首先要是(shi)砂(sha)芯(xin)放(fang)置的稳定性，即砂(sha)芯(xin)在拼芯(xin)时不(bu)(bu)会发(fa)生倾倒(dao)及在浇(jiao)注(zhu)(zhu)中不(bu)(bu)会产生上浮。
同时确保砂芯(xin)定(ding)位的(de)准确性，即通过各种定(ding)位方法来铸(zhu)件的(de)壁厚(hou)及型(xing)(xing)腔尺(chi)寸符合图纸的(de)精度(du)要求(qiu)。并且要满足组(zu)芯(xin)造型(xing)(xing)的(de)可操作性，即将(jiang)复杂的(de)组(zu)芯(xin)面设(she)置在(zai)型(xing)(xing)腔的(de)底部及侧面，便于下芯(xin)及测量(liang)，尽量(liang)避免组(zu)芯(xin)设(she)置在(zai)上箱(xiang)，增大(da)吊芯(xin)的(de)难度(du)。
除(chu)此之(zhi)外，还(hai)要关注(zhu)大型铝铸(zhu)件(jian)砂(sha)型铸(zhu)造过程(cheng)中组芯与(yu)其他(ta)工(gong)艺要素的互容性，即组芯方案(an)应与(yu)起(qi)模、冒口(kou)补缩、浇注(zhu)系统(tong)、铸(zhu)件(jian)出气等其他(ta)工(gong)艺要素统(tong)一考虑，使其达到(dao)佳结合。
在(zai)实际(ji)生产中还应(ying)注(zhu)意(yi)到，组(zu)芯(xin)造(zao)型(xing)时，常会出(chu)现多块砂(sha)芯(xin)相(xiang)邻拼(pin)接(jie)的情(qing)况，考(kao)虑到芯(xin)盒制(zhi)作(zuo)的精度和造(zao)型(xing)操作(zuo)的方便(bian)，同一平面相(xiang)邻砂(sha)芯(xin)之问应(ying)留出(chu)适当的间隙，以便(bian)拼(pin)芯(xin)过(guo)程中的尺寸调(diao)整。组(zu)型(xing)造(zao)型(xing)时，组(zu)型(xing)砂(sha)块之间会有拼(pin)缝(feng)，且在(zai)浇注(zhu)过(guo)程中砂(sha)块容易向上抬起，故要注(zhu)意(yi)在(zai)组(zu)型(xing)砂(sha)块外进行围砂(sha)，以防产生漏箱。