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经过长(zhang)期的(de)观察和分析(xi)发(fa)现，铝铸件表(biao)面一些(xie)缺陷(xian)的(de)产生(sheng)，基本上与铸造(zao)(zao)模具、铸造(zao)(zao)设备以及铸造(zao)(zao)工艺(yi)这(zhei)三方(fang)面有关。比如铝铸件表(biao)面出现的(de)很多小坑，就(jiu)是由这(zhei)几方(fang)面的(de)因(yin)素所(suo)造(zao)(zao)成的(de)。
当铝铸件热节部位填充(chong)满之后(hou)，由(you)于其内部存在(zai)空洞，因此一旦冷却收缩(suo)(suo)之后(hou)它的表皮(pi)层虽有一定的强度，但在(zai)不破裂的情(qing)况(kuang)下仍然受到内部的收缩(suo)(suo)作用而表面(mian)呈现凹陷，从而形成我们看到的小坑。
在往模具中(zhong)填充材(cai)料铸造铝铸件的时候(hou)，气(qi)体会被(bei)(bei)挤在金属(shu)流与(yu)型腔(qiang)壁(bi)面之间，但并(bing)没有被(bei)(bei)完全(quan)排(pai)除出去，这样固化(hua)之后就会形成(cheng)凹陷(xian)。由(you)此原因产生的凹陷(xian)往往表面光洁，而(er)且多(duo)出现在型腔(qiang)难以排(pai)气(qi)，也就是铝铸件端旁边缘部位上。
铝铸(zhu)件的(de)(de)制作离(li)不(bu)开模(mo)具，但若是(shi)模(mo)具型(xing)腔有残(can)留(liu)物，那就(jiu)一(yi)定会导致铝铸(zhu)件表(biao)面(mian)出(chu)现小(xiao)坑，这就(jiu)是(shi)所谓的(de)(de)欠(qian)铸(zhu)。由(you)于(yu)模(mo)具型(xing)腔的(de)(de)残(can)留(liu)物并(bing)不(bu)一(yi)定是(shi)片状，而是(shi)带有不(bu)规则的(de)(de)各种形状，残(can)留(liu)物高(gao)出(chu)型(xing)面(mian)的(de)(de)高(gao)度也(ye)不(bu)大(da)，因此铝铸(zhu)件表(biao)面(mian)缺陷的(de)(de)深入也(ye)不(bu)同。
另外，在(zai)机器压射机构的(de)性(xing)能较(jiao)差的(de)情(qing)况下，当(dang)工(gong)作液压力(li)不(bu)(bu)稳定(ding)，压射压力(li)也不(bu)(bu)稳定(ding)。这都会导致(zhi)推(tui)动金属的(de)压力(li)不(bu)(bu)连(lian)续，造成铝铸(zhu)件的(de)表(biao)皮(pi)(pi)层不(bu)(bu)止一(yi)次地形成，由于每次表(biao)皮(pi)(pi)层的(de)边缘位置(zhi)不(bu)(bu)同，素以前一(yi)次的(de)表(biao)皮(pi)(pi)层有部分边缘未(wei)被后一(yi)次所(suo)覆盖，条状的(de)凹(ao)陷也就这么产生了(le)。