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合(he)金(jin)的(de)性(xing)(xing)能与纯金(jin)属(shu)相(xiang)比还(hai)是有一(yi)(yi)定区(qu)别，所(suo)以铸造过(guo)程(cheng)中体(ti)现出的(de)性(xing)(xing)质也有不同(tong)，以铝合(he)金(jin)铸件来(lai)说，铸造收缩性(xing)(xing)是它(ta)的(de)主要特征(zheng)之一(yi)(yi)。要知道，铝合(he)金(jin)从液体(ti)浇注到(dao)凝固，再到(dao)冷(leng)却到(dao)室(shi)温有不同(tong)的(de)收缩阶段，成为铝合(he)金(jin)铸件的(de)决(jue)定性(xing)(xing)因素。
试验证明，合(he)(he)金的(de)(de)收(shou)缩(suo)(suo)性(xing)(xing)与铸(zhu)件(jian)的(de)(de)缩(suo)(suo)孔(kong)大小、应力的(de)(de)产(chan)生(sheng)(sheng)、裂纹的(de)(de)形成及尺寸的(de)(de)变化都息(xi)息(xi)相关(guan)。铝(lv)合(he)(he)金铸(zhu)件(jian)的(de)(de)收(shou)缩(suo)(suo)可以(yi)分为体收(shou)缩(suo)(suo)和线收(shou)缩(suo)(suo)，在实(shi)际生(sheng)(sheng)产(chan)中一般都是用线收(shou)缩(suo)(suo)来衡量合(he)(he)金的(de)(de)收(shou)缩(suo)(suo)性(xing)(xing)。
铝合金铸(zhu)件的体收(shou)缩中(zhong)包(bao)括了液(ye)(ye)体收(shou)缩与(yu)凝(ning)固(gu)(gu)收(shou)缩两(liang)部(bu)分，当合金液(ye)(ye)从浇注到凝(ning)固(gu)(gu)过程中(zhong)，会(hui)因为(wei)收(shou)缩而引起宏观缩孔(kong)，孔(kong)径大而集(ji)中(zhong)的是(shi)集(ji)中(zhong)缩孔(kong)，主要位于铝铸(zhu)件顶(ding)部(bu)或截面厚(hou)大的热节处；相反(fan)的是(shi)分散性(xing)缩孔(kong)，在铸(zhu)件轴(zhou)心(xin)和(he)热节部(bu)位比较常见。
对于铝合金(jin)铸(zhu)件(jian)来说，缩(suo)孔和输(shu)送使(shi)其主要发生的缺陷(xian)之一，都与(yu)收(shou)缩(suo)性(xing)有关。铸(zhu)造铝合金(jin)凝固(gu)范围越(yue)小，越(yue)易形成(cheng)(cheng)集中(zhong)缩(suo)孔，凝固(gu)范围越(yue)宽，越(yue)易形成(cheng)(cheng)分散性(xing)缩(suo)孔。因此，在设计中(zhong)必(bi)须使(shi)铸(zhu)造铝合金(jin)符(fu)合顺序凝固(gu)原则，减少缺陷(xian)。
在日(ri)常加工过程中(zhong)，铝合(he)金铸件(jian)的线收缩越大(da)(da)，铝铸件(jian)产(chan)生裂纹(wen)与应力(li)的趋(qu)向也越大(da)(da)，导致冷却后铸件(jian)尺寸及(ji)形状变化也越大(da)(da)。但(dan)对于不同的铸造铝合(he)金有不同的铸造收缩率，应根据具体情(qing)况而定(ding)。