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铝(lv)铸件牵涉到多(duo)种多(duo)样表面(mian)解决(jue)方(fang)式，例如铝(lv)型材磷(lin)化(hua)(hua)(hua)，研究(jiu)表明:硝酸胍具备水溶(rong)好，使用量(liang)(liang)低，迅速破乳(ru)的特性，是铝(lv)型材磷(lin)化(hua)(hua)(hua)的合理硫化(hua)(hua)(hua)促(cu)进(jin)剂。氟化(hua)(hua)(hua)物可推动涂膜(mo)(mo)，提(ti)升膜(mo)(mo)重(zhong)，优化(hua)(hua)(hua)晶体；Mn2+,Ni2+能显着(zhe)优化(hua)(hua)(hua)晶体，使磷(lin)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)匀称(cheng)、高密度并(bing)可以改进(jin)磷(lin)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)外型；伴随着(zhe)Zn2+浓度值(zhi)提(ti)升，膜(mo)(mo)重(zhong)增加；PO4含量(liang)(liang)对磷(lin)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)重(zhong)危(wei)害比较大，提(ti)升PO4含量(liang)(liang)使磷(lin)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)重(zhong)增加。
次之(zhi)是铝的(de)(de)(de)偏碱电(dian)解(jie)抛(pao)光(guang)加工工艺，在(zai)NaOH水溶液中添(tian)加适度添(tian)加物(wu)能出现好的(de)(de)(de)打磨实际效果。选用直(zhi)流电(dian)单脉冲(chong)电(dian)解(jie)抛(pao)光(guang)法(fa)在(zai)酸(suan)性情况(kuang)下打磨抛(pao)光(guang)铝型材的(de)(de)(de)可行性分析，结果显示:选用单脉冲(chong)电(dian)解(jie)抛(pao)光(guang)法(fa)可以做到直(zhi)流电(dian)恒压(ya)电(dian)解(jie)抛(pao)光(guang)的(de)(de)(de)平整实际效果，但其平整速率(lv)比(bi)较慢。
也有(you)铝铸件的(de)(de)铝及铝合金(jin)型材节能(neng)型阳(yang)极(ji)氧化(hua)工艺，技术性的(de)(de)关键是(shi)在基(ji)液中增(zeng)加一些具备(bei)特殊功(gong)效的(de)(de)化(hua)学物质(zhi)来取代(dai)氰化(hua)钠(na)。因此先必须对铝的(de)(de)三酸阳(yang)极(ji)氧化(hua)工艺全过程开展剖析(xi)，特别(bie)是(shi)在要关键科学研究(jiu)氰化(hua)钠(na)的(de)(de)功(gong)效。
氰化(hua)(hua)钠在铝阳极氧化(hua)(hua)工艺(yi)中的(de)(de)首要功能是控制点浸蚀，提升抛光泽度(du)。融合在纯粹(cui)磷酸一盐酸中的(de)(de)阳极氧化(hua)(hua)工艺(yi)实验，觉得(de)在磷酸一盐酸中增加的(de)(de)特别化(hua)(hua)学(xue)物质应可以(yi)抑止点浸蚀、缓解全方位浸蚀，与此同时(shi)务必具备不错的(de)(de)平整和明亮实际效果。
铝和(he)铝合金的电化学分(fen)析(xi)表(biao)面加强解决(jue)也(ye)是(shi)铝铸件(jian)的表(biao)面工艺处理(li)之一(yi)，在(zai)Na_2WO_4中性(xing)化混和(he)管(guan)理(li)体系(xi)中，操纵涂膜硫化促进剂浓(nong)度(du)值为(wei)2.5～3.0g/l，络合作用成膜剂浓(nong)度(du)值为(wei)1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓(nong)度(du)为(wei)0.5～0.8g/l，高值电流强度(du)为(wei)6～12A/dm~2，弱拌和(he)，可(ke)以得到详细匀称、光泽度(du)性(xing)好的灰色系(xi)列功能材料(liao)膜层。