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因为铝合金每组元不一样，进而(er)主要表(biao)现出(chu)合金的物理学、有机化学特(te)性(xing)均各(ge)有不同(tong)(tong)，结(jie)晶体全过程(cheng)也各(ge)有不同(tong)(tong)。故务必对(dui)于铝合金特(te)点(dian)，有效挑选锻造方式，才可以避(bi)免或在批准范畴(chou)内降低焊接缺陷的造成，进而(er)提升铸(zhu)件(jian)。
1、铝铸造使用性能
铝铸造(zao)使用性(xing)能，一般了解为在填满铸型、结晶(jing)体和制(zhi)冷全过程中主要表现突显的(de)这(zhei)些特(te)(te)性(xing)的(de)综合(he)性(xing)。流通性(xing)、收(shou)缩性(xing)、密封性(xing)、锻造(zao)应力、呼吸性(xing)。铝合(he)金(jin)这(zhei)种特(te)(te)点(dian)在于合(he)金(jin)的(de)成份，但也与锻造(zao)要素、合(he)金(jin)加温温度(du)、铸型的(de)复杂性(xing)、浇冒口(kou)系(xi)统(tong)软件、进胶口(kou)样子等相(xiang)关(guan)。
(1)流(liu)通(tong)性(xing)
流通(tong)(tong)性(xing)是(shi)指合金(jin)液态(tai)填充铸型的工作能力。流通(tong)(tong)性(xing)的尺寸决(jue)策(ce)合金(jin)可否锻造(zao)繁杂的铸件(jian)。在铝合金(jin)中国共(gong)产(chan)党晶合金(jin)的流通(tong)(tong)性(xing)好。
危害流通性(xing)的(de)要(yao)素许多，主(zhu)要(yao)是成份、温度及其(qi)合金液态中存有氢(qing)氧化物(wu)(wu)、金属化合物(wu)(wu)以(yi)及他空(kong)气污(wu)染(ran)物(wu)(wu)的(de)固相颗粒物(wu)(wu)，但外在的(de)压根(gen)要(yao)素为浇(jiao)筑温度及浇(jiao)筑工(gong)作压力(li)（别名浇(jiao)筑拉力(li)）的(de)高矮。
(2)收(shou)缩(suo)性
收(shou)(shou)缩(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)性(xing)是锻造(zao)铝合(he)金(jin)的(de)(de)关键(jian)特(te)点之一(yi)。一(yi)般讲，合(he)金(jin)从液(ye)态(tai)浇筑到凝结，直到冷到室内温(wen)度，共分成(cheng)三个环(huan)节(jie)，各自为液(ye)体收(shou)(shou)缩(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)、凝结收(shou)(shou)缩(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)和(he)固体收(shou)(shou)缩(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)。合(he)金(jin)的(de)(de)收(shou)(shou)缩(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)性(xing)对铸件品质有关键(jian)性(xing)的(de)(de)危害，它(ta)危害着铸件的(de)(de)缩(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)孔尺(chi)寸、应力(li)的(de)(de)造(zao)成(cheng)、裂痕的(de)(de)产(chan)生及规格的(de)(de)转变。一(yi)般铸件收(shou)(shou)缩(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)又分成(cheng)体收(shou)(shou)缩(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)和(he)线(xian)收(shou)(shou)缩(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)，在具体生产(chan)制造(zao)中一(yi)般运用线(xian)收(shou)(shou)缩(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)来(lai)考量合(he)金(jin)的(de)(de)收(shou)(shou)缩(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)性(xing)。铝合(he)金(jin)收(shou)(shou)缩(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)尺(chi)寸，一(yi)般以百分比来(lai)表明，称之为收(shou)(shou)缩(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)率。
①体收缩
体收缩包含(han)液(ye)态收缩与凝(ning)结收缩。
锻造合金液从浇筑到凝结，在(zai)凝结的(de)(de)地(di)区(qu)会(hui)发生(sheng)宏观(guan)经济或(huo)显微(wei)镜(jing)收缩(suo)(suo)，这类因收缩(suo)(suo)造成(cheng)的(de)(de)宏观(guan)经济缩(suo)(suo)孔(kong)(kong)人眼(yan)由此可见(jian)，并分(fen)(fen)成(cheng)集中化(hua)缩(suo)(suo)孔(kong)(kong)和分(fen)(fen)散性缩(suo)(suo)孔(kong)(kong)。集中化(hua)缩(suo)(suo)孔(kong)(kong)的(de)(de)直径大而集中化(hua)，并遍(bian)(bian)(bian)布(bu)(bu)在(zai)铸(zhu)件顶端或(huo)横截面(mian)厚大的(de)(de)热(re)(re)节(jie)处。分(fen)(fen)散性缩(suo)(suo)孔(kong)(kong)外貌分(fen)(fen)散化(hua)而细微(wei)，绝(jue)大多数(shu)遍(bian)(bian)(bian)布(bu)(bu)在(zai)铸(zhu)件枢(shu)轴(zhou)和热(re)(re)节(jie)位置。显微(wei)镜(jing)缩(suo)(suo)孔(kong)(kong)人眼(yan)无法见(jian)到，显微(wei)镜(jing)缩(suo)(suo)孔(kong)(kong)绝(jue)大多数(shu)遍(bian)(bian)(bian)布(bu)(bu)在(zai)位错下或(huo)树技晶的(de)(de)枝晶间。
缩(suo)(suo)孔(kong)和松(song)散(san)(san)是(shi)(shi)铸(zhu)件(jian)的关(guan)键缺点之一，造(zao)(zao)成(cheng)的缘故是(shi)(shi)液体(ti)收缩(suo)(suo)超过固(gu)体(ti)收缩(suo)(suo)。生(sheng)产(chan)(chan)制造(zao)(zao)中(zhong)发觉，锻(duan)造(zao)(zao)铝合金凝(ning)(ning)(ning)结范畴(chou)越(yue)(yue)小(xiao)，越(yue)(yue)易(yi)产(chan)(chan)生(sheng)集(ji)(ji)中(zhong)化缩(suo)(suo)孔(kong)，凝(ning)(ning)(ning)结范畴(chou)越(yue)(yue)宽，越(yue)(yue)易(yi)产(chan)(chan)生(sheng)分散(san)(san)性(xing)缩(suo)(suo)孔(kong)，因(yin)而，在设计方案中(zhong)务必使锻(duan)造(zao)(zao)铝合金合乎次(ci)序凝(ning)(ning)(ning)结标准，即(ji)铸(zhu)件(jian)在液体(ti)到凝(ning)(ning)(ning)结期内的体(ti)收缩(suo)(suo)应获(huo)得合金液的填补，是(shi)(shi)缩(suo)(suo)孔(kong)和松(song)散(san)(san)集(ji)(ji)中(zhong)化在铸(zhu)件(jian)外界冒(mao)嘴(zui)中(zhong)。对易(yi)造(zao)(zao)成(cheng)分散(san)(san)化松(song)散(san)(san)的铝合金铸(zhu)件(jian)，冒(mao)口设定总数(shu)比集(ji)(ji)中(zhong)化缩(suo)(suo)孔(kong)要多，并在易(yi)造(zao)(zao)成(cheng)松(song)散(san)(san)处设定冷铁，增加部分制冷速(su)率，使其另外或迅速(su)凝(ning)(ning)(ning)结。
②线收缩
线(xian)收(shou)缩尺寸将立即危(wei)害铸件(jian)的(de)品质。线(xian)收(shou)缩越(yue)大(da)，铝铸件(jian)造成裂(lie)痕与(yu)应力的(de)趋(qu)于也越(yue)大(da)；制(zhi)冷后铸件(jian)规格(ge)及样子转变也越(yue)大(da)。
针对不(bu)一(yi)(yi)(yi)样(yang)(yang)的锻造铝合金有(you)不(bu)一(yi)(yi)(yi)样(yang)(yang)的锻造收缩率，即便同(tong)一(yi)(yi)(yi)合金，铸件(jian)不(bu)一(yi)(yi)(yi)样(yang)(yang)，收缩率也不(bu)一(yi)(yi)(yi)样(yang)(yang)，在同(tong)一(yi)(yi)(yi)铸件(jian)上，其长、宽、高的收缩率也不(bu)一(yi)(yi)(yi)样(yang)(yang)。应依(yi)据详(xiang)细情(qing)况而定。
(3)热裂性
铝铸件热裂痕(hen)的造(zao)成(cheng)，主要是(shi)因(yin)为铸件收缩应(ying)力(li)超出(chu)了金(jin)属材料晶(jing)体间的结合性(xing)，大多数(shu)沿(yan)位(wei)(wei)错(cuo)造(zao)成(cheng)从裂痕(hen)断裂面观查由此可见裂痕(hen)处金(jin)属材料通常被氧化，丧失金(jin)属质(zhi)感。裂痕(hen)沿(yan)位(wei)(wei)错(cuo)拓宽，样子呈锯齿状，表(biao)层较宽，内部窄(zhai)小，有的则透过全(quan)部铸件的内孔。
不(bu)一样(yang)铝(lv)合(he)金铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)造成(cheng)裂痕(hen)的(de)趋向也不(bu)一样(yang)，这是(shi)由于铝(lv)铸(zhu)(zhu)(zhu)合(he)金凝结(jie)全过程中逐(zhu)渐(jian)产生(sheng)详细(xi)的(de)结(jie)晶体架构的(de)温(wen)(wen)度(du)与凝结(jie)温(wen)(wen)度(du)之(zhi)差越(yue)(yue)大(da)(da)，合(he)金收缩比越(yue)(yue)大(da)(da)，造成(cheng)热裂痕(hen)趋向也越(yue)(yue)大(da)(da)，即便(bian)同一种合(he)金也因铸(zhu)(zhu)(zhu)型的(de)摩(mo)擦阻(zu)力、铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)构造、浇筑(zhu)加工(gong)工(gong)艺等(deng)要素造成(cheng)热裂痕(hen)趋向也不(bu)一样(yang)。生(sheng)产制(zhi)造中常会(hui)选(xuan)用忍让(rang)性(xing)铸(zhu)(zhu)(zhu)型，或改善铝(lv)铸(zhu)(zhu)(zhu)合(he)金的(de)浇筑(zhu)系统软件(jian)(jian)等(deng)对策(ce)，使铝(lv)铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)防止造成(cheng)裂痕(hen)。一般选(xuan)用热裂环法检验铝(lv)铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)热裂痕(hen)。
(4)密封(feng)性(xing)
铝(lv)铸(zhu)合金密(mi)封(feng)(feng)性是(shi)指腔身型(xing)铝(lv)铸(zhu)件(jian)在髙压汽(qi)体(ti)或液态的功效下不漏水水平(ping)，密(mi)封(feng)(feng)性事实(shi)上定性分析了(le)铸(zhu)件(jian)内部机(ji)构高密(mi)度与纯(chun)粹的水平(ping)。
铝(lv)铸(zhu)合(he)金的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)性(xing)(xing)(xing)与(yu)合(he)金的(de)(de)(de)特性(xing)(xing)(xing)相(xiang)关，合(he)金凝结(jie)范畴越小(xiao)，造成(cheng)松散(san)趋向也越小(xiao)，另外造成(cheng)进(jin)行析出(chu)性(xing)(xing)(xing)出(chu)气孔(kong)越小(xiao)，则合(he)金的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)性(xing)(xing)(xing)越高。同一(yi)种(zhong)铝(lv)铸(zhu)合(he)金的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)性(xing)(xing)(xing)优劣，还(hai)与(yu)锻(duan)造工艺相(xiang)关，如减少铝(lv)铸(zhu)合(he)金浇筑(zhu)温度、置放(fang)冷铁以加速(su)制冷速(su)率及其在工作压力下凝结(jie)结(jie)晶体等，均可(ke)使(shi)铝(lv)铸(zhu)件的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)性(xing)(xing)(xing)提升。也能(neng)用(yong)浸渗法阻塞泄漏间(jian)隙来提升铸(zhu)件的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)性(xing)(xing)(xing)。
(5)锻(duan)造应力
锻(duan)造应(ying)(ying)力(li)包含(han)热应(ying)(ying)力(li)、改变应(ying)(ying)力(li)及收缩(suo)应(ying)(ying)力(li)三(san)种(zhong)。各种(zhong)各样应(ying)(ying)力(li)造成的(de)缘故(gu)各有不(bu)同。
①热应力
热应力是因为(wei)铸(zhu)件不(bu)一样的几何图形样子交叉处(chu)横断面薄厚不(bu)均(jun)匀，制冷不(bu)一致造(zao)成的。在厚壁处(chu)产生压应力，造(zao)成在铸(zhu)件中(zhong)残(can)余(yu)应力。
②改变(bian)应(ying)力
改变(bian)(bian)应力是因为一(yi)些铝铸合金在凝结(jie)后制冷全过程中造成(cheng)改变(bian)(bian)，随(sui)着产生容积规格转变(bian)(bian)。主要是铝铸件壁厚不均(jun)匀，不一(yi)样位置在不一(yi)样时间内(nei)产生改变(bian)(bian)而(er)致。
③收缩应力
铝(lv)铸(zhu)(zhu)件收缩时遭受(shou)铸(zhu)(zhu)型、型芯的阻拦而造成拉应(ying)(ying)力而致(zhi)。这(zhei)类应(ying)(ying)力是临时的，铝(lv)铸(zhu)(zhu)件拆箱(xiang)是会全(quan)自动消(xiao)退。但拆箱(xiang)时间(jian)不善，则经常会导致(zhi)热(re)裂(lie)痕(hen)，尤其是金属材料(liao)型浇筑的铝(lv)合金通常在(zai)这(zhei)类应(ying)(ying)力功效(xiao)下非常容(rong)易造成热(re)裂(lie)痕(hen)。
铝(lv)铸合(he)金件中的(de)残余(yu)应力(li)减少(shao)了(le)合(he)金的(de)物理(li)性(xing)能，危害(hai)铸件的(de)加工精度。铝(lv)铸件中的(de)残余(yu)应力(li)可(ke)根据退(tui)火处理(li)清除。合(he)金因传热性(xing)好，制(zhi)冷全过程(cheng)中无改变，只需(xu)铸件总体设(she)计有效(xiao)，铝(lv)铸件的(de)残余(yu)应力(li)一般(ban)较小。
(6)呼吸性(xing)
铝合(he)金易消(xiao)化吸(xi)收汽体(ti)，是锻造铝合(he)金的(de)关键(jian)特点。液体(ti)铝及铝合(he)金的(de)成分与回(hui)炉废料、有机物燃烧物质及铸型(xing)等所水分含量产生反(fan)映而造成的(de)氡气被铝液态消(xiao)化吸(xi)收而致(zhi)。
铝合金熔液(ye)温度越高，消化吸收的(de)氢(qing)(qing)(qing)也越大；在700℃时(shi)，每100克(ke)铝中氢(qing)(qing)(qing)的(de)溶解性为0.5～0.9，温度上升(sheng)到(dao)850℃时(shi)，氢(qing)(qing)(qing)的(de)溶解性提(ti)升(sheng)2～3倍(bei)。当含(han)碱土(tu)金属(shu)残渣时(shi)，氢(qing)(qing)(qing)在溴化锂溶液(ye)中的(de)溶解性明显提(ti)升(sheng)。
铝铸合金除冶炼时(shi)呼吸外，在浇入铸型时(shi)也会造(zao)成(cheng)呼吸，进到(dao)(dao)铸型内(nei)的(de)(de)形状记(ji)忆合金随温度降低(di)，汽(qi)体的(de)(de)溶解性降低(di)，进行(xing)析出(chu)不必(bi)要的(de)(de)汽(qi)体，有一部(bu)分逸出(chu)不来的(de)(de)汽(qi)体留(liu)到(dao)(dao)铸件内(nei)产生(sheng)出(chu)气孔(kong)(kong)(kong)，是一般称的(de)(de)“针眼”。汽(qi)体有时(shi)候会与缩孔(kong)(kong)(kong)融合在一起，溴化锂溶液中进行(xing)析出(chu)的(de)(de)汽(qi)体留(liu)到(dao)(dao)缩孔(kong)(kong)(kong)内(nei)。若(ruo)汽(qi)泡遇(yu)热造(zao)成(cheng)的(de)(de)压力(li)非常(chang)大，则出(chu)气孔(kong)(kong)(kong)表层光洁，孔(kong)(kong)(kong)的(de)(de)周边有一圈明亮层；若(ruo)汽(qi)泡造(zao)成(cheng)的(de)(de)工作压力(li)小，则孔(kong)(kong)(kong)内(nei)表层多皱褶(zhe)，看(kan)起来如“蚊虫脚”，认(ren)真观察又(you)具(ju)备(bei)缩孔(kong)(kong)(kong)的(de)(de)特点。
铝(lv)(lv)铸(zhu)(zhu)合(he)金(jin)液中(zhong)过氧(yang)化物(wu)(wu)量(liang)越(yue)高，铸(zhu)(zhu)件(jian)中(zhong)造成的(de)针(zhen)(zhen)眼(yan)也越(yue)大(da)。铝(lv)(lv)铸(zhu)(zhu)件(jian)中(zhong)针(zhen)(zhen)眼(yan)不(bu)但减(jian)(jian)少了铸(zhu)(zhu)件(jian)的(de)密封性(xing)、耐腐蚀性(xing)，还减(jian)(jian)少了合(he)金(jin)的(de)物(wu)(wu)理性(xing)能。要得到无出(chu)气孔或者少出(chu)气孔的(de)铝(lv)(lv)铸(zhu)(zhu)件(jian)，关键(jian)所(suo)在(zai)冶(ye)炼标准。若冶(ye)炼时(shi)加上遮盖剂维(wei)护，合(he)金(jin)的(de)呼吸量(liang)大(da)幅(fu)降低(di)。对(dui)铝(lv)(lv)熔液作精练解决，可合(he)理操(cao)纵溴(xiu)化锂溶液中(zhong)的(de)过氧(yang)化物(wu)(wu)量(liang)。