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一、产生原因
1.铝铸件结构设计(ji)不合理(li)，有(you)尖角(jiao)，壁的(de)厚(hou)薄变化(hua)过于(yu)悬殊；
2.砂型(xing)(芯)退让性不良；
3.铸型局部过热；
4.浇注(zhu)温(wen)度过高；
5.自(zi)铸(zhu)型中取出铸(zhu)件(jian)过(guo)早；
6.热处(chu)理过(guo)热或(huo)过(guo)烧，冷(leng)却速度过(guo)激(ji)。
二、防止方法
1.改进铝铸件(jian)结构设计，避免尖角，壁(bi)厚力(li)求均匀，圆滑过渡；
2.采取增大砂型(芯)退让性的措施；
3.确保铝铸件各部分同时凝(ning)固或顺序凝(ning)固，改进浇注系统设(she)计；
4.适当降(jiang)低浇注温度；
5.控(kong)制铸(zhu)型冷却出型时间；
6.铝铸件变形时采(cai)用热校正法(fa)；
7.正确(que)控制热处(chu)理(li)温度，降低淬火冷却速度。