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一、铝合金铸造加工变形的原因
造成铝(lv)合金铸(zhu)造变形(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)原因很多(duo)，与材(cai)料、零件形(xing)(xing)状和生产条件有关。主要有以下几(ji)个(ge)方面(mian)：毛(mao)坯(pi)内应力引(yin)起的(de)(de)(de)(de)变形(xing)(xing)，切削力和切削热引(yin)起的(de)(de)(de)(de)变形(xing)(xing)，夹紧(jin)力引(yin)起的(de)(de)(de)(de)变形(xing)(xing)。
二、减少铝合金铸造变形的加工措施
(1)降低毛坯(pi)内应力(li)(li)。自然(ran)或(huo)人工时效和(he)振动处理(li)可部(bu)分消除毛坯(pi)内应力(li)(li)。预(yu)处理(li)也是(shi)一种有效的(de)(de)处理(li)方法(fa)。对于毛坯(pi)，由于余量大，加(jia)工后(hou)的(de)(de)变形(xing)也大。如果对毛坯(pi)的(de)(de)多余部(bu)分进行预(yu)处理(li)，减少(shao)各(ge)部(bu)分的(de)(de)余量，不仅可以减少(shao)后(hou)续工序的(de)(de)加(jia)工变形(xing)，而且可以在部(bu)分内部(bu)预(yu)处理(li)后(hou)释放部(bu)分内应力(li)(li)。
(2)提高刀具的(de)切(qie)削能力。刀具的(de)材料和几(ji)何(he)参数对(dui)铝合(he)金铸造有重要影响。正确选择(ze)刀具对(dui)于(yu)减少零件变形非(fei)常重要。
合理选(xuan)择(ze)(ze)刀(dao)具几何参数。前(qian)角(jiao)：选(xuan)择(ze)(ze)较大的(de)前(qian)角(jiao)，同(tong)时保持切削刃的(de)强度(du)。一(yi)方面可(ke)(ke)以磨削锋利(li)的(de)边缘，另一(yi)方面可(ke)(ke)以减(jian)少切削变形(xing)和(he)平滑(hua)排(pai)屑，从(cong)而(er)降低铝(lv)合金铸造温度(du)。
后角(jiao)(jiao)(jiao)：后角(jiao)(jiao)(jiao)的(de)大(da)(da)(da)小直接影响铝合(he)金(jin)铸造表(biao)面的(de)横向(xiang)磨(mo)损(sun)和质量。切(qie)削厚度是选择后角(jiao)(jiao)(jiao)的(de)重要(yao)(yao)条件(jian)。在粗铣(xian)(xian)加工过(guo)程中，由(you)于(yu)进(jin)给速(su)度大(da)(da)(da)、切(qie)削载(zai)荷大(da)(da)(da)、发热大(da)(da)(da)，要(yao)(yao)求(qiu)刀具(ju)具(ju)有良(liang)好的(de)散热条件(jian)。因此，后角(jiao)(jiao)(jiao)应小。精铣(xian)(xian)时要(yao)(yao)求(qiu)切(qie)削刃(ren)锋利，以减少侧面与铝合(he)金(jin)铸造表(biao)面的(de)摩擦，减少弹性变形