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模具(ju)(ju)在(zai)(zai)生产(chan)(chan)过程中必须按规定进行烘烤(kao)，桶内材(cai)料(liao)必须正确。为防止不良(liang)品(pin)或杂物注(zhu)入模具(ju)(ju)，不良(liang)品(pin)及(ji)杂物可(ke)能堵塞模具(ju)(ju)，应彻底清洗(xi)料(liao)管(guan)。铝铸(zhu)造模具(ju)(ju)的(de)料(liao)管(guan)温(wen)度(du)和(he)模具(ju)(ju)温(wen)度(du)应与所加工(gong)的(de)原材(cai)料(liao)相(xiang)适应。如果(guo)要生产(chan)(chan)出更令(ling)人(ren)满意的(de)铝铸(zhu)造模具(ju)(ju)产(chan)(chan)品(pin)，则应调整(zheng)压力和(he)注(zhu)射量。需(xu)要注(zhu)意的(de)是，在(zai)(zai)铝铸(zhu)造模具(ju)(ju)的(de)生产(chan)(chan)过程中，是不可(ke)能排(pai)毛刺的(de)，有些(xie)型腔产(chan)(chan)品(pin)没有完全凝固(gu)甚至很难(nan)排(pai)毛刺。
铝铸造(zao)模(mo)具(ju)(ju)填充(chong)率的(de)微小变化(hua)很可能(neng)会引起模(mo)具(ju)(ju)填充(chong)率的(de)变化(hua)。因此(ci)，在(zai)调整各种控(kong)制(zhi)条件之前，应加(jia)以(yi)考虑(lv)。为减少整体加(jia)工(gong)周期时(shi)间，应进(jin)(jin)行合理调整。为了不降(jiang)低铝铸造(zao)模(mo)具(ju)(ju)的(de)产(chan)品(pin)重(zhong)量(liang)，损害(hai)产(chan)品(pin)性(xing)能(neng)，螺杆推(tui)进(jin)(jin)时(shi)间不能(neng)短于浇口胶(jiao)的(de)固化(hua)时(shi)间。为了使产(chan)品(pin)紧凑，加(jia)热(re)模(mo)具(ju)(ju)时(shi)需要延长螺杆前进(jin)(jin)时(shi)间
铝铸造模具(ju)在生产(chan)过程(cheng)中(zhong)，不要(yao)急(ji)于输(shu)出(chu)，而是耐(nai)心(xin)等待机器(qi)和(he)模具(ju)的(de)状态(tai)稳定下来。这是测量(liang)和(he)记录(lu)连续(xu)样品的(de)主要(yao)产(chan)品部分。当样品冷却到室(shi)温左右时，应测量(liang)其重要(yao)尺寸。
为检查(cha)实(shi)际(ji)运(yun)行(xing)的稳定性并(bing)获得合理的控制(zhi)公差(cha)，应至少连(lian)续(xu)生产十二个完整的模(mo)具样品，并(bing)在容器上标明日期和编号，并(bing)按(an)模(mo)具型腔分开放置.
这(zhei)表明加(jia)工(gong)条(tiao)件仍在(zai)变(bian)化。铝铸造(zao)模(mo)具尺(chi)(chi)寸确(que)实不稳(wen)定，有(you)些尺(chi)(chi)寸有(you)增大(da)或(huo)减小的(de)趋势。归(gui)咎于(yu)温度控制或(huo)油压控制不佳；尺(chi)(chi)寸变(bian)化可(ke)(ke)能不在(zai)公(gong)差范(fan)围内。如果铝铸造(zao)模(mo)具尺(chi)(chi)寸没(mei)有(you)变(bian)化，加(jia)工(gong)条(tiao)件正常，可(ke)(ke)以观察每个型(xing)腔产品的(de)质(zhi)量是否(fou)合格，尺(chi)(chi)寸是否(fou)可(ke)(ke)以在(zai)允许的(de)公(gong)差范(fan)围内；测量并(bing)记录(lu)大(da)于(yu)或(huo)小于(yu)平均值的(de)连续铝铸造(zao)模(mo)具数下孔数可(ke)(ke)用于(yu)检查铸模(mo)尺(chi)(chi)寸的(de)正确(que)性。