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由于(yu)用户对铸(zhu)(zhu)件产(chan)的要(yao)求是(shi)越来(lai)越高，使得(de)传统的铸(zhu)(zhu)造(zao)(zao)工艺已经逐渐无法(fa)满足需求，这种情况下(xia)铸(zhu)(zhu)件生产(chan)厂家(jia)一直在寻(xun)找关于(yu)铸(zhu)(zhu)造(zao)(zao)行业新的出(chu)路，结果发现将3D打印(yin)技术运用到(dao)(dao)铸(zhu)(zhu)造(zao)(zao)过(guo)(guo)程(cheng)中之后，不仅整个工艺过(guo)(guo)程(cheng)，就连(lian)铸(zhu)(zhu)件也得(de)到(dao)(dao)了很好(hao)的优化(hua)。
利用三维设计(ji)(ji)完成铸件毛坯(pi)的制(zhi)作(zuo)，然(ran)后将其输入到(dao)铸造工艺(yi)设计(ji)(ji)CAD中，进(jin)行浇注系统计(ji)(ji)算(suan)(suan)、冒口(kou)计(ji)(ji)算(suan)(suan)、冷铁(tie)计(ji)(ji)算(suan)(suan)、孤立熔池计(ji)(ji)算(suan)(suan)、模数计(ji)(ji)算(suan)(suan)，进(jin)一(yi)步提(ti)高铸造工艺(yi)的性。
然后(hou)根据计算结果大(da)小和(he)(he)位置(zhi)，将(jiang)浇注(zhu)系统(tong)(tong)、冒口(kou)添加到铸件毛(mao)坯中；再将(jiang)初(chu)始化的浇注(zhu)系统(tong)(tong)和(he)(he)冒口(kou)信息输入铸造工艺模拟CAE，便于进行铸造过程模拟仿(fang)真，实现(xian)浇注(zhu)系统(tong)(tong)和(he)(he)冒口(kou)的优化。
紧接着(zhe)还(hai)要将优化好(hao)的浇冒信(xin)息输出(chu)(chu)，并根据毛坯三维图，利用(yong)激光粉末(mo)快速成型(xing)机直接生产出(chu)(chu)铸(zhu)件(jian)原型(xing)蜡件(jian)。不需要生产出(chu)(chu)来的原型(xing)蜡件(jian)会有(you)误差，因为它(ta)是包含(han)有(you)收缩量(liang)的。
另外，按照设计好的铸(zhu)造工艺(yi)方案(an)，给原型蜡件链(lian)接上浇注系统，并通过制壳(qiao)。脱蜡、高温(wen)焙烧等(deng)工艺(yi)制造膜(mo)壳(qiao)。后(hou)面只需要(yao)将加热(re)到一定温(wen)度的金属液浇注到膜(mo)壳(qiao)里，等(deng)到冷却后(hou)脱壳(qiao)就可以生产出铸(zhu)件毛坯。
为了(le)进一步确(que)保工(gong)(gong)件具有实际应用(yong)价(jia)值，可(ke)以(yi)利用(yong)数控设备生产(chan)出产(chan)品进行(xing)装配，从而验(yan)证设计的合(he)理(li)性，同时也证明了(le)三维设计与(yu)铸造(zao)工(gong)(gong)艺结合(he)的可(ke)行(xing)性。